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打磨拋光車間粉塵如何有效控制


   我們知道打磨拋光過程中一定會產生很多粉塵,一種粉塵就是鋁合金輪轂在拋光過程中產生的東西,那就是鋁粉,這個鋁粉一旦被點燃以后,反應力是非常大的。再一個打磨材料本身就得消耗,砂石粉塵、鋁粉粉塵,都容易混合,所以常年累積、不及時清理積累的話就會越來越多,濃度一高,別說用明火了,只要有靜電都會爆炸。爆炸在瞬間就會發生,根本控制不住。

打磨拋光車間

    鋁粉的火災危險性在于,鋁粉粉末在空氣中與空氣混合能形成爆炸性混合物,當達到一定濃度時,遇火星或一定的靜電能量就會發生爆炸。值得注意的是,發生懸粉塵爆炸時,初始爆炸的沖擊波可能會使堆積的粉塵揚起形成粉塵云,并被火焰引燃,從而引發二次爆炸。在化學危險物品管理中,鋁粉被列為二級易燃物品。
    在去年8·2昆山工廠爆炸事故起因就是因為昆山中榮金屬制品有限公司拋光二車間沒有安裝相應的粉塵治理設備導致鋁粉塵濃度過高引起重大爆炸事故。
    隨著相關部門對工廠粉塵的重視度越來越高,安裝粉塵治理設備力度也不斷加大,但是能夠合理選擇粉塵治理設備對于能否有效控制拋光車間粉塵有著密切的聯系。一般工廠拋光車間對于易燃易爆的粉塵處理方式是選擇防爆中央真空吸塵系統,而不是為了節約一時的成本選擇普通的小型吸塵器。
   
    工廠車間如何預防粉塵爆炸?

    1、要減少粉塵在空氣中的濃度(這就需要車間安裝SINOVAC中央真空吸塵系統);

    2、要控制室內溫度(對于那些易燃易爆的粉塵,車間溫度一定要保證在安全的范圍之內);

    3、要改善車間作業設備,控制火源。

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